注塑加工时产品存在色差的原因

目前，注塑加工技术已经广泛应用起来了，在生活中，注塑加工技术可以说遍布我们身边，例如电器外壳，我们平常使用的塑料洗脸盆，但是在塑料的加工的时候，颜色不稳定是一个很常见的问题，那么这个问题是如何出现的呢。

首先要检查的就是注塑机的温度，塑料颜色不稳定，跟注塑机的温度时高时低是有很大关系的。所以在塑料外壳加工时，一定要优先检查注塑机的温度，有的时候背压调的过大，生产周期不稳定，时开时停，也会使颜色发生变化。

其次塑料工没有按找混料工艺来混合色粉和原料，比如出现时间不足，加料方式或者加料的顺序不一致导致颜色分布不均匀时，都会出现这种问题，所以在注塑加工的时候，这些都是要重点检查的。原料的选择也对颜色有影响，

由于原料的湿度太大，里面的粘度还没有扩散，水口料的回用量时多时少，都会影响塑料的颜色，甚至原料的牌号不一致，批号不同，都会使底色存在偏差，因此对颜色要求高的产品，甚至要控制到每批来料的底色是否一致。