注塑模具概论及组成

塑料制品通常要批量或大批量生产，故要求模具使用时要高效率、高质量，成型后少加工或不加工，所以模具设计时必须考虑：

1.据塑件的使用性能和成型性能确定分型面和浇口位置。

2.考虑模具制造工程中的工艺性，据设备状况和技术力量确定设计方案，保证模具从整体到零件都易于加工，易于保证尺寸精度。

3.考虑注射生产率，提高单位时间注射次数，缩短成型周期。

4.将有精度要求的尺寸及孔、柱、凸、凹等结构在模具中表现出来，即塑件成型后不加工或少加工。

5.模具结构力求简单适用，稳定可靠，周期短成本低，便于装配维修及更换易损件。

6.模具材料的选择与处理。

7.模具的标准化生产：尽量选用标准模架、常用顶杆、导向零件、浇口套、定位环等标准件。